粉尘在线监测仪的工作流程基于物理探测与数字处理技术，结合标准化操作与动态校准，形成闭环监测体系。以下从安装部署、实时监测、数据处理、响应控制、维护校准五大核心环节展开详细说明：
1.安装部署与参数配置
位置选择：依据污染源分布特性（如产尘设备下风向3米处），遵循网格化布点原则（如每平方公里1个微型站），避开气流扰动区（空调出风口、门窗），确保采样口前方30cm无遮挡，高度1.5-2米（呼吸带高度）。
设备安装：固定式设备需连接采样杆、过滤器、校准膜等配件，手持设备需垂直向上采样；防爆型设备用于化工、煤矿等危险环境，需通过ATEX认证。
参数设定：包括监测周期（如瞬时1秒峰值捕捉、周期45分钟采样+15分钟待机）、报警阈值（如PM2.5超标触发声光报警或PLC联动）、单位切换（mg/m³/μg/m³）、数据存储区域（0-99区，支持100组历史数据存储）。
2.实时监测与物理探测
采样方式：主动泵吸（如激光散射法）或被动扩散（如静电感应法），样气经前置过滤器分离PM2.5/PM10，通过风道进入检测舱。
核心原理：
激光散射法：650nm激光照射粉尘颗粒，90°散射光被光电探测器接收，信号经米氏散射理论转换，结合微处理器计算质量浓度（如0.001-10mg/m³范围）。
β射线法：C-14放射源发射β射线穿透滤膜，粉尘捕集后射线衰减量通过朗伯-比尔定律换算浓度，精度达±2%FS。
振荡天平法：锥形管振荡频率随滤膜质量增加而降低，Δf∝Δm，直接输出质量浓度。
静电感应法：粉尘摩擦产生电荷，通过静电电流变化推算浓度，适用于高温高湿工业环境。
3.数据处理与传输
信号转换：光信号→电信号→数字信号，经放大、滤波、V/I转换后，通过4-20mA/RS485/LORA/4G等接口传输。
动态补偿：温度每升高10℃导致激光强度增加2%，系统自动扣除温漂影响；湿度过高时加装Nafion干燥管降低露点至-20℃以下。
数据可视化：实时显示PM2.5/PM10浓度、峰值/平均值，生成趋势曲线（如24小时连续监测），支持GPS定位与4G传输生成道路积尘热力图。
4.粉尘在线监测仪响应控制与联动措施
超标响应：浓度超过阈值时触发声光报警、外置报警器、远程控制器报警，联动除尘装置启动（如风机、喷雾系统）或推送至PLC系统。
数据分析：通过数据处理系统生成实时报表、趋势分析、扩散模型预测，辅助决策（如洒水作业优化、工艺流程调整）。
溯源体系：结合计算机视觉与声学传感器构建多模态污染溯源系统，定位污染源。
5.维护校准与质量保障
日常维护：每日清洁预过滤器、每周清洗进气通道、每月执行流量验证（皂膜流量计校准）、季度更换滤芯、年度送检CMA认证。
校准流程：
零点校准：洁净空气冲洗传感器3-5分钟，确保无尘环境下显示为零。
跨度校准：标准粉尘发生器生成已知浓度气溶胶（如KCl溶液雾化），偏差超过±5%时进行多点线性修正。
放射性源管理：β射线型设备需持证人员操作，报废时严禁私自拆卸放射源。
稳定性验证：24小时连续运行测试，零点漂移≤±2%FS，重复性误差≤±5%，符合省级计量院检定标准。
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